Серия RC


  1. Система управления на базе персонального компьютера повышает гибкость в применении по сравнению со станками с ПЛК общего назначения.
  2. Используемый персональный компьютер высокого уровня соответствует новейшим стандартам; он оснащен манипулятором «мышь»; общий объем жестких дисков составляет 160 Гбайт (дисковая система с дублированием, объем каждого из двух дисков 80 Гбайт).
    * Преимущества использования персонального компьютера высокого уровня:
    Стандарты на элементы персональных компьютеров устойчивы и доступны для использования. В случае выхода компьютера из строя пользователь может легко приобрести аналогичное устройство. В отличие от систем с промышленными компьютерами, нет необходимости ждать, пока производитель станка вышлет компьютер и программное обеспечение. Благодаря этому исключается остановка производства и потери времени.
    * Помимо этого, использование манипулятора «мышь» уменьшает износ и увеличивает срок службы дисплея.
  3. Станок может работать в режиме выполнения одиночных гибов с использованием ручного управления, в режимах полуавтоматической и автоматической гибки.
  4. Станок имеет различные режимы работы, определяющие использование дорна, автоматического управления дорном и подачи смазки. Режимы также учитывают тип сечения изгибаемой трубы (круглое или некруглое).
  5. Скорость перемещения по каждой из осей задается в безразмерных величинах от 1 до 9,9 (99 ступеней регулирования) и может быть установлена отдельно для каждой операции.
  6. Автоматическая система учета облегчает контроль производственного процесса.
  7. Двухступенчатый отвод дорна для получения превосходных изделий.
  8. На основании данных о гибах в координатах YBC система может рассчитать длину заготовки и автоматически ввести полученное значение в карту параметров.
  9. Компьютерная система управления дает возможность связаться с сервисной службой компании-производителя для обновления программного обеспечения и удаленного технического обслуживания.
  10. Автоматическая система смазки дорна: позволяет задать время продувки воздухом/подачи масла.
  11. В режиме ручного управления компьютер обнаруживает нарушения в работе станка, выдает предупреждающие сообщения и рекомендации, позволяющие предотвратить ошибки при работе.
  12. В конструкцию станка входит большое количество устройств аварийного отключения, обеспечивающих безопасность работы.
  13. Система охлаждения масла.
  14. Система хранения информации предотвращает потерю рабочих программ и введенных данных даже в случае неисправности сети питания.
  15. Перед началом цикла гибки система управления проверяет правильность введенных данных.
  16. Позволяет задать положения загрузки/остановки подачи трубы; управляет работой защитных устройств, облегчая работу на станке и контроль выполняемых операций.
  17. Вывод информации на дисплей осуществляется на китайском или английском языке.
  18. Возможность задать максимальный допустимый угол гибки предотвращает выход станка из строя вследствие неправильных действий оператора.
  19. Если гибка выполняется без использования дорна, то длина изделия не ограничивается (функция повторной подачи трубы).
  20. Функция усиления позволяет уменьшить «мертвый» угол гибки.
  21. Каждая из осей управления имеет функцию многоступенчатого регулирования скорости перемещения/поворота, что позволяет использовать станок для производства разнообразных изделий.
  22. Система управления позволяет одновременно использовать системы координат YBC и XYZ, снижая время изготовления деталей и повышая производительность.
  23. В случае выхода станка из строя на экране дисплея отображается сообщение о причинах поломки, что уменьшает затраты времени на ремонт.
  24. Система управления может выполнить проверку правильности данных, введенных в системе координат YBC, и вывести предупреждающее сообщение при обнаружении ошибки.
  25. Серводвигатель подачи имеет передний и задний ограничители перемещения, которые предотвращают выход станка из строя вследствие ошибки оператора или сбоя в работе системы управления.
  26. Графический интерфейс позволяет избежать ошибок в режиме ручного управления.
  27. Отдельная панель управления облегчает выполнение настройки и гибки.
  28. Программа трехмерной визуализации: позволяет просматривать трехмерную модель изделия в режиме реального времени.
  29. Возможность преобразования данных в формате XYZ в формат YBC и в обратном направлении.
  30. Система ЧПУ делает станок более удобным в работе и повышает точность изготовления изделий.
  31. При необходимости, величина момента, создаваемого усилителем, может быть изменена.
  32. В промежутках между гибами элементы станка могут отводиться в промежуточное положение, что позволяет сократить затраты времени и количество выполняемых операций.
  33. Усилитель прижима обеспечивает требуемую скорость перемещения матрицы.
  34. Управляющая программа может вводиться в форматах YBC и XYZ.
  35. Усилитель прижима имеет две фиксированных скорости подачи и может быть отрегулирован в соответствии со скоростью гибки для получения дуг.
  36. Все контуры гидравлического привода подвижных элементов станка имеют независимое регулирование давления и расхода.
  37. Данные о каждом гибе могут храниться отдельно.
  38. Функция резервного копирования данных.
  39. Компьютер поставляется с установленной программой для восстановления системы управления.
  40. Центральный процессор Intel Pentium4. 34. Объем оперативного запоминающего устройства 512 Мбайт.
  41. Жидкокристаллический дисплей с длиной диагонали 17" .
  42. Одновременная работа приводов гибки и подачи, а также усилителя прижима.
  43. Назначение четвертой оси управления:
    A. Точное позиционирование независимо от температуры масла и возможных внутренних утечек в цилиндрах.
    B. Позволяет задать расстояние, которое проходит труба до момента прижима, что исключает ее деформацию и истирание, повышая качество конечного изделия.

Видео-презентация станка в работе

RC-250R2-4SM Смотреть »
RC-380R1-4SM Смотреть »
RC-380R2-4SM Смотреть »
RC-500R2-4SM Смотреть »
RC-650R2-4SM Смотреть »

Технические характеристики



Модель

Ед. изм.

RC-160R2-4SM

RC-250R2-4SM

RC-380R2-4SM

RC-500R2-4SM

RC-650R2-4SM

RC-800R2-4SM

RC-1000R1-HTS

RC-1300R1-HTS

Максимальный наружный диаметр ? толщина стенки трубы Низкоуглеродистая сталь мм ф16х1,5 ф25х2,0 ф38х2,0 ф50х2,5 ф63х3,0 ф76,2х3,0 ф100х3,0 ф125х4,0
Нержавеющая сталь мм O12х1,5 O22х1,5 O32х1,8 O45х2,0 O50х2,0 O65х2,5 O90х2,0 O100х3,0
Труба прямоугольного сечения мм 12х1,2 22х1,5 32х1,8 45х2,0 50х2,5 63х3,0 90х2,0 100х3,0
Максимальная величина разницы между радиусами гибки мм 90 120 150 250 300 400 450 500
Максимальная величина разницы между двумя гибочными матрицами мм 30 40 50 60 65 70 75 80
Максимальный угол гибки град 200 200 200 200 200 200
Максимальная эффективная длина дорна мм 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Серводвигатель Скорость подачи мм/с 1200 1100 1100 1000 1000 950 950 950
Угловая скорость поворота o 300 260 240 200 200 180 165 150
Угловая скорость гибки o 180 160 150 110 100 90 80 70
Точность серводвигателя Скорость подачи   ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,1
Поворота трубы   ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05
Гибки   ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,05
Общая потребляемая мощность кВт 6 8 15 25 28 32 30 35
Максимальное давление в гидросистеме кг/см2 70 70 100 110 110 140 180 180
Габаритные размеры (Д?Ш?В) мм 2500х1100х1100 3200х1500х1200 4000x1800x1200 5500x2100x1200 6000x2100x1200 7000x2400x1500 7500x2600x1500 8000x3000x1800
Масса станка кг 1200 1400 2200 4500 5000 8000 11000 13000