Гидроабразивная режущая установка ALBA состоит из пяти основных частей: насос высокого давления (гидроусилитель, мультипликатор), установка цифрового программного управления, система компьютерного цифрового программного управления, автоматическая система подачи абразива, режущая (струйная) головка. Занимаемая площадь — около 32 — 40 м2.
Основные технические характеристики:
1. Установка обладает такими рабочими качествами как безопасность, эффективность, высокое давление, сбалансированность работы без колебаний.
2. Следящий привод со встроенной шариковой винтовой парой высокой точности и направляющей, которые обеспечивают точность работы установки.
3. Установка оборудована двойной защитой высокого и низкого давления, что обеспечивает надежность и безопасность станка во время его работы.
4. Установка полностью укомплектована предохранительными устройствами, что обеспечивает защиту от повреждений основных компонентов оборудования.
5. Автоматизированное проектирование CAD/автоматизированное производство CAM позволяет осуществлять резку любой сложной формы.
6. Автоматическая система подачи абразива позволяет повысить эффективность работы и уровень качества обрабатываемой продукции, облегчает интенсивность работы оператора, повышает безопасность оператора, заменяет традиционный метод добавки абразива на траверсу, что очень важно для продления технического ресурса станка.


Расшифровка цифровых обозначений (на примере модели ALBA4-2515)
ALBA — Модель насоса высокого давления
4 — Давление воды на выходе из насоса = 400 МПа (4000 атм.)
2515 — Размеры рабочей зоны 2,5м Х 1,5 м (Х – 2,5 м, Y – 1,5 м)
6020 — Размеры рабочей зоны 6,0м Х 2,5 м (Х – 6,0 м, Y – 2,0 м)

Установка гидроабразивной резки.
Установка гидроабразивной резки компании SUNRISE имеет консольный тип, поэтому пользователь может осуществлять погрузку и разгрузку в трех направлениях. Точность динамического позиционирования.
Компания SUNRISE предлагает продвинутую двигательную систему управления, выбирая серводвигатели переменного тока YASKAWA (Япония). Точность динамического позиционирования, минимальное техническое обслуживание.

Шарикоподшипники и направляющие
Приводная система управления оборудована тайваньскими шарикоподшипниками и линейными направляющими, что обеспечивает бесшумный и точный ход консоли станка.

Панель регулировки точности хода оси Z
Оператор может нажать функциональную клавишу Z+ или Z- на устройстве ЧПУ или использовать кнопки на маховике, чтобы отрегулировать расстояние от заготовки до режущей головки. Общий ход составляет 150мм.

Направляющий ограничительный переключатель
Водоструйная установка компании SUNRISE имеет три группы направляющих ограничительных переключателей (X, Y, Z осей), лампочка на переключателе загорается, когда движущаяся ось достигает переключателя. Одновременно на экране появляется сообщение о тревоге (номер 40).

Защитный экран
Гидроабразивная режущая установка компании SUNRISE имеет три группы защитных экранов (гофры). Они предотвращают попадание воды и песка в установку, защищают шариковые винтовые пары и направляющие, предотвращая установку от повреждения.

Водяной резервуар (рабочий стол)
Перегородки на водяном резервуаре используются как рабочий стол для размещения на нем заготовки. При обработке стекла, положите тонкий деревянный лист на перегородки.

Рабочий пульт управления
Рабочий стол управления состоит из системы ЧПУ, серводвигателя и нескольких функциональных кнопок.

Управление
Панель управления состоит из нескольких переключателей, выполняющих разные функции, а также предупреждающих лампочек, привлекающих внимание оператора в случае возникновения неполадок. Для безопасности и эффективности работы станка оператор должен ознакомиться с функцией каждой кнопки управления. Смотри рисунок ниже.

Смазочный насос
Функция смазочного насоса, который находится сзади водоструйного режущего станка, заключается в подаче смазки к шарикоподшипникам и направляющим, что обеспечивает их полную смазку. Смазочный насос автоматически включается каждые 127 минут.

Насос высокого давления
Модель CUX30-LLI использует гидроусилитель (компрессор) с гидравлическим приводом для сжатия струи воды и подачи жидкости под сверхвысоким давлением, которая затем направляется в водоструйное режущее устройство.
Обычная водопроводная вода проходит предварительную обработку и фильтрацию, а затем поступает в цилиндры мультипликатора. Вода протекает через однопутевые обратные клапаны (тарелки) на каждом конце мультипликатора и попадает в компрессионный цилиндр, где происходит ее сжатие.
Электрический двигатель приводит в движение насос для передачи и сжатия рабочей жидкости из резервуара в трубопровод на мультипликаторе через золотниковые клапаны с электромагнитным управлением. Клапаны попеременно оказывают давление с каждой стороны поршня в мультипликаторе, создавая возвратно-поступательные движения.
Когда давление разворачивается, чтобы переместить поршень в обратном направлении, жидкость, используемая до этого для сжатия противоположной стороны, выпускается обратно в резервуар. Выпускаемая жидкость выходит через трубопровод, проходит через фильтр и теплообменник, охлаждаемый водой, а затем возвращается в резервуар.

Водяные фильтры
Подаваемая в насос высокого давления вода, проходит через систему фильтрации воды. Фильтры очищают воду от мелких частиц размером 10 мкм, 5 и 1 мкм соответственно. Очистка воды от мелких твердых частиц позволяет увеличить срок службы сопел, т.к. предупреждает от разрушения при высоком давлении воды.

Режущая головка
От режущей головки зависит точность и быстрота смены фокусирующих трубок и сопел (быстроизнашиваемых частей). В случае неправильного выставления фокусирующих трубок и сопел увеличиться скорость их износа, ухудшиться качество реза, снизиться скорость резки, а следовательно уменьшиться производительность и возрастет стоимость реза. Поэтому на данные установки оснащаются режущими головками ведущей американской компании.

Используя данные по скорости резки различных материалов можно рассчитать стоимость резки одного метра различных материалов с различными толщинами. Эти расчеты делаются при нескольких допущениях:
1. Расчет делается для насоса средней мощности (22.5 КВт) и давления (3500 атм). Соответствующие величины для самого мощного насоса типа (30 - 37КВт и 3850 - 4000атм. соответственно) превышают приведенные в данном расчете не более чем на 25%.
2. "Экономичный" режим подразумевает расход абразива, равный 0.05 кг/мин.,"максимальный" - расход 0.45 кг/мин. Практика говорит, что применение расхода абразива более 0.45 кг/мин., не имеет смысла, т.к. скорость резки при расходе абразива выше 0.45кг/мин. не увеличивается.
3. В расчете даны максимально возможные скорости резки, без принятия во внимание качества разрезаемой поверхности, за исключением последнего столбца, где приведены скорости резки с сохранением т.н."машиностроительной" точности (± 0.1 мм) по всей высоте реза.
4. При расчете стоимости резки применен курс рубля, равный 37 руб./евро.

Скорости резки, мм/мин

Экономичный режим (расход абразива 0.05 кг/мин)
10 мм20 мм 50 мм 80 мм 80 мм (точно)
Мрамор1400630175 85 40
Гранит1060475 135 63 25
Нерж. сталь2109527 13 7
Алюминий655295 85 40 22
Максимальный режим (расход абразива 0.45 кг/мин)
10 мм20 мм 50 мм 80 мм 80 мм (точно)
Мрамор25001120315 150 75
Гранит2000850240 115 50
Нерж. сталь38017048 23 12
Алюминий1170525150 70 34

Стоимости резки, руб./метр.

Экономичный режим (расход абразива 0.05 кг/мин)
10 мм20 мм 50 мм 80 мм 80 мм (точно)
Мрамор91970 144 305
Гранит1226 90 194 488
Нерж. сталь58129452 939 1744
Алюминий1941144 305 555

Технические характеристики