Благодаря технологии гидроабразивной резки возможно получить точный фигурный раскрой любых листовых материалов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Состоит в том, что вода подается под давлением 4130 атмосфер в самонастраивающиеся режущие головки станка, управляемые с помощью ЧПУ. Вода, проходя через сложную систему каналов со скоростью 1000 м/сек и более, перемешивается с абразивом и выбрасывается через фокусирующую трубку диаметром 0,08-0,5 мм тонкой струей, способной вырезать любые формы из любых материалов толщиной до 150 мм.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

1. Отсутствие теплового воздействия на материал. Генерируемое в процессе резания тепло мгновенно уносится водой, что исключает деформацию, оплавление и пригорание материала. Ни одна другая технология не может исключить возникновение высоких температур при резке.
2. Универсальность обрабатываемых материалов.
3. Способность воспроизводить сложные контуры и профили. Струя жидкости позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-2,0 мм.
4. Низкое тангенциальное усилие при резке детали позволяет обрабатывать хрупкие и тонкие материалы.
5. Отличное качество поверхности. Шероховатость поверхности в месте реза составляет 0,5-1,5 мкм, т. е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке.
6. Экономичность. Высокая скорость резания (например, стекла - 2 м/мин), также как и малая ширина реза позволяет экономить материал при раскрое.
7. Безопасность. Поскольку нет тепла, накапливаемого при обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствует радиационное излучение, опасность вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц, а переносимая по воздуху пыль связывается и вымывается водой.

ПРИМЕНЕНИЕ

С помощью технологии ГАР могут обрабатываться практически все материалы: бумага и картон, ткани, кожа, резина, стекло, керамика, гранит, мрамор, бетон и железобетон, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, фольгированные и металлизированные пластики, все виды металлов и сплавов, включая труднообрабатываемые нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы.
Применение ГАР наиболее оправданно при резке хрупких заготовок из стекла или камня, фанеры, древесины, композиционных материалов; нержавеющей стали, меди, алюминиевых сплавов.
Технологии ГАР применяется в строительстве, металло- и стеклообработке, резинотехнической промышленности, производстве художественных изделий, в архитектуре, рекламе, электротехнике и микроэлектронике.




КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Насос увеличения давления

Преимущества:

  1. Тройной водяной фильтр (размер 5 мкм, 1 мкм, 0,45 мкм) для продления срока службы частей оборудования, находящихся под высоким давлением;
  2. Реверсивный электрический сигнал для контроля интенсификации давления;
  3. Автоматическая система контроля температуры.

Система распределения абразива

Полностью автоматическая система распределения абразива не требует частого добавления абразива, обеспечивает безопасность и снижает интенсивность работы оператора, увеличивает производительность труда.

Серво-двигатели

Комплектация станка серво-двигателями фирмы YASAKAWA, Япония обеспечивают надежность и долговечность работы.

Универсальные режущие головки

Универсальные режущие головки позволяют производить прямолинейную и криволинейную резку материала и наносить на его поверхность любое изображение благодаря трехмерному цифровому контролю обработки. Также с помощью режущих головок производится чистовая обработка прямолинейного или криволинейного реза любой сложности.

Лазерное устройство

Обеспечивает электронное позиционирование обрабатываемого материала.

Выносной пульт управления

Позволяет задавать программу обработки на основе параметров обрабатываемого материала. Обработка данных и программирование осуществляется непосредственно на ПК, расположенном рядом с зоной обработки.

Программное обеспечение

Используемое программное обеспечение (ПО) позволяет рассчитывать программу обработки материала и эффективно управлять процессом резки без вмешательства оператора. Отличительные особенности системы управления в целом:

  • ПО включает в себя систему автоматизированного проектирования (CAD) и систему автоматизированного производства (CAM);
  • Передача и обработка данных осуществляется посредством прямого цифрового управления ;
  • Функция синхронизации процессов в ЧПУ;
  • Система совместима с программным обеспечением разных форматов, таких как DXF, DWG, IGS, PRT, ASC, NFL, STEP и т.д.
  • Автоматический счетчик длины реза.

Датчик поверхности стола

Используется для контроля оператором перемещения шпинделей по осям X, Y, Z и имеет многофакторный переключатель, с помощью которого можно регулировать скорость обработки.

Виды получаемой продукции

Технические характеристики

Модель ALBA 4-1313 ALBA 3 - 2515 ALBA 4-2515 ALBA 3-3018 ALBA 4-3018 ALBA 4-4020
Максимальное давление 400 мПа 300 мПа 400 мПа 300 мПа 400 мПа 400 мПа
Размеры стола, м 1,8x1,6 3,0х1,8 3,6х2,1 4,5x2,3
Зона обработки, м 1,3х1,3х0,15 2,5х1,5х0,15 3,0х1,8х0,15 4,0х2,0х0,15
Тип станка консольный
Система управления AC Servo system
Скорость хода, м/мин 0-10
Точность управления, мм +/- 0,002
Точность реза, мм +/- 0,1
Рабочее давление, мПа 400 300 400 300 400 400
Расход воды, л/мин 3,7 3 3,8 3 3,8 3,7
Мощность двигателя насоса, кВт 22/37 22 30 22 30 22/37
Электропитание, В/Гц 380 /50