
![]() | ![]() |
Благодаря технологии гидроабразивной резки возможно получить точный фигурный раскрой любых листовых материалов.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Состоит в том, что вода подается под давлением 4130 атмосфер в самонастраивающиеся режущие головки станка, управляемые с помощью ЧПУ. Вода, проходя через сложную систему каналов со скоростью 1000 м/сек и более, перемешивается с абразивом и выбрасывается через фокусирующую трубку диаметром 0,08-0,5 мм тонкой струей, способной вырезать любые формы из любых материалов толщиной до 150 мм.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
1. Отсутствие теплового воздействия на материал. Генерируемое в процессе резания тепло мгновенно уносится водой, что исключает деформацию, оплавление и пригорание материала. Ни одна другая технология не может исключить возникновение высоких температур при резке.
2. Универсальность обрабатываемых материалов.
3. Способность воспроизводить сложные контуры и профили. Струя жидкости позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-2,0 мм.
4. Низкое тангенциальное усилие при резке детали позволяет обрабатывать хрупкие и тонкие материалы.
5. Отличное качество поверхности. Шероховатость поверхности в месте реза составляет 0,5-1,5 мкм, т. е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке.
6. Экономичность. Высокая скорость резания (например, стекла - 2 м/мин), также как и малая ширина реза позволяет экономить материал при раскрое.
7. Безопасность. Поскольку нет тепла, накапливаемого при обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствует радиационное излучение, опасность вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц, а переносимая по воздуху пыль связывается и вымывается водой.
ПРИМЕНЕНИЕ
С помощью технологии ГАР могут обрабатываться практически все материалы: бумага и картон, ткани, кожа, резина, стекло, керамика, гранит, мрамор, бетон и железобетон, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, фольгированные и металлизированные пластики, все виды металлов и сплавов, включая труднообрабатываемые нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы.
Применение ГАР наиболее оправданно при резке хрупких заготовок из стекла или камня, фанеры, древесины, композиционных материалов; нержавеющей стали, меди, алюминиевых сплавов.
Технологии ГАР применяется в строительстве, металло- и стеклообработке, резинотехнической промышленности, производстве художественных изделий, в архитектуре, рекламе, электротехнике и микроэлектронике.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ | |
Насос увеличения давления | Преимущества:
|
Система распределения абразива | Полностью автоматическая система распределения абразива не требует частого добавления абразива, обеспечивает безопасность и снижает интенсивность работы оператора, увеличивает производительность труда. |
Серво-двигатели | Комплектация станка серво-двигателями фирмы YASAKAWA, Япония обеспечивают надежность и долговечность работы. |
Универсальные режущие головки | Универсальные режущие головки позволяют производить прямолинейную и криволинейную резку материала и наносить на его поверхность любое изображение благодаря трехмерному цифровому контролю обработки. Также с помощью режущих головок производится чистовая обработка прямолинейного или криволинейного реза любой сложности. |
Лазерное устройство | Обеспечивает электронное позиционирование обрабатываемого материала. |
Выносной пульт управления | Позволяет задавать программу обработки на основе параметров обрабатываемого материала. Обработка данных и программирование осуществляется непосредственно на ПК, расположенном рядом с зоной обработки. |
Программное обеспечение | Используемое программное обеспечение (ПО) позволяет рассчитывать программу обработки материала и эффективно управлять процессом резки без вмешательства оператора. Отличительные особенности системы управления в целом:
|
Датчик поверхности стола | Используется для контроля оператором перемещения шпинделей по осям X, Y, Z и имеет многофакторный переключатель, с помощью которого можно регулировать скорость обработки. |
Виды получаемой продукции | ||
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
Технические характеристики
Модель | ALBA 4-1313 | ALBA 3 - 2515 | ALBA 4-2515 | ALBA 3-3018 | ALBA 4-3018 | ALBA 4-4020 |
Максимальное давление | 400 мПа | 300 мПа | 400 мПа | 300 мПа | 400 мПа | 400 мПа |
Размеры стола, м | 1,8x1,6 | 3,0х1,8 | 3,6х2,1 | 4,5x2,3 | ||
Зона обработки, м | 1,3х1,3х0,15 | 2,5х1,5х0,15 | 3,0х1,8х0,15 | 4,0х2,0х0,15 | ||
Тип станка | консольный | |||||
Система управления | AC Servo system | |||||
Скорость хода, м/мин | 0-10 | |||||
Точность управления, мм | +/- 0,002 | |||||
Точность реза, мм | +/- 0,1 | |||||
Рабочее давление, мПа | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 |
Расход воды, л/мин | 3,7 | 3 | 3,8 | 3 | 3,8 | 3,7 |
Мощность двигателя насоса, кВт | 22/37 | 22 | 30 | 22 | 30 | 22/37 |
Электропитание, В/Гц | 380 /50 |